VisionNav Robotics Korea

데이터 통계에 따르면 2024년 세계 포장 산업 시장 규모는 약 1조1400억 달러이며 2029년에는 1조3800억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 최근 몇 년 동안 시장 수요의 변화에 힘입어 포장재는 환경 보호, 스마트화 및 맞춤화의 추세로 발전하고 있습니다. 포장 산업의 스마트 발전을 촉진하는 것은 기업이 직면해야 하는 문제입니다.​비전나비로보틱스는 포장 및 인쇄 산업에서 여러 프로젝트를 성공적으로 수행할 것이며 내부 물류 자동화 솔루션은 고객이 재료의 반복 처리 효율성 문제를 해결하고 공장 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.거래처: 화동구 모 유명 포장 제조업체솔루션: VNST20 무인 지게차+RCS 중앙 관제 배차 시스템 프로젝트 개요: 고객의 현장 작업은 종이 절단 및 블랭킹, 오프셋 ..

데이터 통계에 따르면 2024년 세계 포장 산업 시장 규모는 약 1조1400억 달러이며 2029년에는 1조3800억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 최근 몇 년 동안 시장 수요의 변화에 힘입어 포장재는 환경 보호, 스마트화 및 맞춤화의 추세로 발전하고 있습니다. 포장 산업의 스마트 발전을 촉진하는 것은 기업이 직면해야 하는 문제입니다.비전나비로보틱스는 포장 및 인쇄 산업에서 여러 프로젝트를 성공적으로 수행할 것이며 내부 물류 자동화 솔루션은 고객이 재료의 반복 처리 효율성 문제를 해결하고 공장 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다. 사례 1:거래처: 중국 화동구 유명 포장제조업체솔루션: VNSL14 팔레트 스테커 무인 지게차+VNST20 무인 지게차+RCS 중앙 관제 배차 시스템 프로젝트 개요: 고..

하이랙 보관, 높은 수준의 고위치 접근 능력하이랙은 식품 산업에서 흔하게 사용되며, 랙의 높이가 높아질수록 위험도 증가하게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R 타입 프론트 시프트 무인 지게차는 3D 레이저 센싱을 통해 랙 정보와 물건의 위치 정보를 취득하고, 포크의 끝단 높이를 제어하여 물건과 랙 간의 안전 간격을 유지시킵니다. 이로써 정밀하게 화물을 핸들링 할 수 있으며 효율적인 입출고가 이루어지게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R타입은 최대 11미터 이상의 하이랙에 정확하고 안전하게 운영될 수 있습니다.​추천 무인 지게차:R 타입 응용 사례: 글로벌 식품 가공 기업솔루션: R타입 프론트 시프트 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 배차 시스템​프로젝트 개요:중앙 제어 및 스케줄링 시스템은 고객의 WMS(창고 ..

글로벌 무인 지게차 기업인 비전나비 로보틱스는 식품 산업 자동화에 많은 레퍼런스를 보유하고 있으며 현재도 많은 프로젝트를 진행하고 있습니다. 효율적이고 선도적인 소프트웨어 시스템과 무인 지게차의 통합 솔루션을 제공함으로써 식품 제조 기업의 요구를 충족시킵니다.​자동 운반과 입출고 관리비전나비 로보틱스에서 출시한 Slim, T, L, ST 등의 무인 지게차 시리즈는 좁은 통로와 밀집된 창고에서 탁월하게 운용됩니다. 고정밀 감지 기술과 서보 제어 기술 등이 접목되어 무인 지게차로 다양한 사양 및 크기의 제품을 정확하게 식별하여 현장의 효율성과 안정성을 보장하게 됩니다. 무인 지게차 추천:RCS(ROBOT CONTROL SYSTEM) 중앙 제어 스케줄링 시스템은 WMS(Warehouse Management S..

창고 평치 적재와 슬레이트 적재비전나비 로보틱스는 평치 적재 방식으로 운영하는 식품 제조 기업을 위해 밀도 높은 저장 방법과 다단 적재 솔루션을 제공했습니다. 이는 공간 활용을 최대화 할 뿐만 아니라 제품 회전률 또한 향상시키고 인력 비용과 제품 손실을 줄이는 효과를 보였습니다.​추천 무인지게차 타입 : R, P 타입응용사례: 유명 식품가공 및 제조업체솔루션: VNR15 프론트 시프트 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템​프로젝트 개요:비전나비 로보틱스의 VNR15 리치 타입 무인 지게차를 도입하고 현장에 24시간 운영하도록 하여 작업자의 노동 시간을 감소 시킴과 동시에 현장 개입을 최소화 시켰습니다. 현장의 작업 효율 또한 크게 증가되는 최적의 솔루션이었습니다. 제품이 생산 라인에서 창고로..

프로젝트 개요고객은 화학비료 산업 분야의 선두 기업으로 프로젝트 현장에 사용되는 재료는 소프트백 형태의 혼합 비료입니다. 비전나비 로보틱스는 프로젝트의 프로세스를 종합적으로 검토하고 VNE30 카운터밸런스 4대 및 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 소프트백 해체 장치 제어 시스템과 컨베이어 라인 시스템을 도킹하여 제품 출고 및 저장, 2단 적재, 빈 팔레트 공급 등의 작업을 실현했습니다. 프로젝트의 어려움:1) 창고 재고율을 높이기 위해 VNE30 무인 지게차는 소프트백 혼합 비료 제품을 2단 적재를 해야 합니다. 소프트백 형태의 화물이 쌓일 때 가장 큰 특징은 적재물이 압력을 받을 경우 형태가 변형될 수 있으며 각 적재물이 다른 높이 변화를 가질 수 있다는 것입니다. VNE30 무인 지게차의..

프로젝트 개요고객업종: 자동차 부품 산업적용 장면: 평지 운반고객은 자동차 장비 제조 산업에 속하며, 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNSL14 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 다양한 규격의 물품을 자동으로 운반할 수 있도록 했습니다.​프로젝트 어려움현장 운반 수단은 1200*1400*1500mm의 비표준 철재 케이지와 900*900*1100mm의 나무 팔레트입니다.VNSL14 무인 지게차는 여러 개의 자동 셔터를 통과해야 합니다.현장은 제품 창고, 원자재 창고 및 생산 공장 영역으로 구성되어 있으며, 각 영역에는 여러 개의 자재 투입 및 배출 지점이 설정되어 있습니다. 솔루션VNSL14 무인 지게차 + RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시..

무인 지게차 로봇 기술이 계속 발전함에 따라 그 응용 분야가 더욱 확대되고, 프로젝트 구현과 전달도 더욱 성숙해지고 있습니다. 글로벌 선도기업이며 내부 물류 자동화 솔루션 제공업체인 비전나비 로보틱스는 최근에 비철금속 제조 및 자동차 부품 산업에서 여러 내부 물류 자동화 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 평지 운반과 입고 및 출고 현장에 풍부한 경험을 기반으로 비전나비 로보틱스는 고객에게 강력한 지원을 했고 내부 물류 효율을 향상시켜 더 높은 가치를 창출하도록 돕고 있습니다.​프로젝트 개요고객 : 비철금속 산업시나리오: 운반, 입고 및 출고고객은 비철금속 산업에 속하며 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNE20 카운터밸런스 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시..

하이랙은 선반 높이가 높아짐에 따라 안전 위험과 복잡성이 증가하며 높은 위치의 선반에서 무인지게차가 화물을 싣고 내리는 과정 중 충돌이 발생할 경우 심각한 안전 사고를 초래할 수 있습니다. 가볍게는 창고 선반의 붕괴와 화물 손상을 일으키고, 심각한 경우에는 인명 피해까지 초래할 수 있습니다. 그러므로, 높은 위치에서의 접근 과정에서 무인지게차가 안전하게 운영 될 수 있도록 모든 측면의 안전 조치를 취해야 하며 안전사고의 발생을 방지해야 합니다.비전나비 로보틱스는 하이랙 각 단계의 세부 사항을 고려하고 수많은 연구 개발 및 테스트를 거쳐 픽업, 적재, 포크 높이 조정 등을 하기 위해 자체 하드웨어 보호와 소프트웨어 알고리즘을 종합적으로 발전시켰습니다. 이로써 무인지게차는 창고 높이, 화물 위치, 포크 진입..

솔루션:고객은 여러 대의 비전나비 로보틱스 VNSL14 무인지게차와 RCS(중앙 제어 스케줄링 시스템), 그리고 재고관리 시스템을 도입하여 롤러 컨베이어, Robot Arm, Auto-door 등 공장의 다른 자동화 장비와 연동을 하여 포장재/반제품의 자동 입고/출고, 생산 라인 가공, 완제품 입고 등의 프로세스를 구현했습니다.VisionNav Robotics에 대한 정보비전나비 로보틱스는 ‘산업용 무인지게차’ 및 ‘물류 자동화 솔루션’ 전문 글로벌 기업으로서, ‘환경인지기술’, ‘딥러닝’, ‘서보제어’ 등의 핵심기술을 기반으로 무인 지게차, 견인트랙터 등 다양한 시나리오에 적용할 수 있는 9가지의 제품을 개발했습니다. 비전나비의 제품은 최대11.5m 높이까지 대응이 가능하고, 최소 2m의 좁은 통로에서..