프로젝트 사례 39

비전나비로보틱스는 ,선도적인 장비 제조사 공장 작업 프로세스를, 더욱 간결하고, 물류 효율화를 향상시켰습니다.

공장 자재 유형이 복잡하고 공정 프로세스가 많으며 자재 도착 과정이 제시간에 이루어지지 않고 자재 이동 혼란, 팔레트 및 부품 지원 혼란 등의 현상이 자주 발생하여 전체 공정에서 자재 이송에 소모되는 시간과 비용이 증가하고 일부 공정이 '유휴'인 반면 일부는 매우 '바쁜' 상황이 발생합니다. 이때 공장의 내부 물류 프로세스를 통합하여 서로 다른 프로세스 간의 연결을 더 조밀하게 만들고 자재 대기 시간을 줄이는 것이 매우 중요합니다.​프로젝트 배경고객사 위치는 중국 남서부에 위치하고 있으며 국내 장비 제조 산업의 선도적 인 기업입니다. 완제품의 부품 및 기타 부품을 엔진화 하는 공장 작업장과, 4개이상의 구역 간 운송, 무인 지게차 지게차 운송 캐리어 모델을 포함하는 여러 구역 간 운송입니다. 고객은 완제..

프로젝트 사례 2024.12.09

비전나비 로보틱스가 기존의 운송 창고를 완전 자동화된 창고로 전환하겠습니다.

많은 제조 기업에서 내부 물류의 완전 자동화를 실현하는 것은 특정 내부 물류 프로세스를 최적화하는 것뿐만 아니라 창고 전체를 업그레이드해 야하는 경우가 많으며, 이는 공급 업체에게 기술 제품 기능, 솔루션 기능뿐만 아니라 전체 패키지 통합 기능을 테스트 및 적용하는 데는 상당한 도전 과제입니다.오늘 소개하는 사례는 당사의 통합 시스템, 무인 지게차 및 일련의 첨단 물류 장비를 통해 기존의 운송 창고를 효율적이고 지능적이며 완전 자동화된 창고로 전환하는 방법을 소개시켜 드리겠습니다.  프로젝트 개요고객사는 중국, 미국, 멕시코, 스페인 등 전 세계 주요 지역에 최첨단 제조 공장과 R&D 센터를 보유한 상용차용 공조 시스템 솔루션 분야의 글로벌 리더입니다. 시장 점유율이 80%가 넘는 이 고객은 전 세계적으..

프로젝트 사례 2024.11.27

무인지게차는 포장 업종에 응용됩니다

최근 포장 산업에서의 자동화와 스마트 기술 도입이 빠르게 진행되면서, 무인 지게차(Autonomous Forklift)의 활용이 주목받고 있습니다. 무인 지게차는 물류와 창고 관리의 효율성을 극대화하고, 운영 비용을 절감하며, 작업 환경의 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 이번 기사에서는 무인 지게차의 주요 적용 사례와 이점, 그리고 이를 통해 포장 산업이 어떻게 발전하고 있는지 살펴보겠습니다. 무인 지게차의 개요무인 지게차는 센서 기술, 자율주행 시스템을 결합한 스마트 장비로, 작업자의 직접적인 개입 없이 자율적으로 물건을 운반할 수 있습니다. 이를 통해 물류 작업의 자동화 수준을 높이고, 반복적이고 위험한 작업에서 인력을 해방시키는 데 기여합니다. 포장 산업에서의 주요 적용 사례제..

프로젝트 사례 2024.11.26

비전나비로보틱스는 지역 간, 가구 전문 제조 기업 물류 자재 자동 이송을 실현하였습니다.

가구 제조는 사람들의 일상 생활 과 밀접한 관련이 있는 중요한 산업입니다.클라우드 컴퓨팅, 인공지능 및 기타 기술의 발전과 응용 덕분에 홈 제조 산업은 디지털화 단계에 진입하기 시작했으며 디지털화 및 지능화 수단에 의존하여 생산에서 마케팅에 이르기까지 전면 및 후면 전체 링크의 효율성을 향상시켰습니다.오늘 여러분께 비전나비로보틱스가 제조업에 적용 된 사업 사례를 소개하겠습니다.

프로젝트 사례 2024.11.21

비전나비 로보틱스는 기업의 내부 물류 효율성을 향상시키는데 도움이 될 것입니다!

무인 지게차 로봇 기술이 계속 발전함에 따라 그 응용 분야가 더욱 확대되고, 프로젝트 구현과 전달도 더욱 성숙해지고 있습니다. 글로벌 선도기업이며 내부 물류 자동화 솔루션 제공업체인 비전나비 로보틱스는 최근에 비철금속 제조 및 자동차 부품 산업에서 여러 내부 물류 자동화 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 평지 운반과 입고 및 출고 현장에 풍부한 경험을 기반으로 비전나비 로보틱스는 고객에게 강력한 지원을 했고 내부 물류 효율을 향상시켜 더 높은 가치를 창출하도록 돕고 있습니다.프로젝트 개요고객 : 비철금속 산업시나리오: 운반, 입고 및 출고고객은 비철금속 산업에 속하며 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNE20 카운터밸런스 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스..

프로젝트 사례 2024.11.15

연결 이송 라인, 비전나비로보틱스가 유기 실리콘 기업의 내부 물류 유연성을 향상시킵니다.

1940년대부터 산업화가 이루어진 유기 실리콘은 1970년대 이후로 대규모 생산이 시작되어 현재까지 거의 80년의 산업화 발전 역사를 가지고 있습니다. 유기 실리콘의  응용 분야는 전자, 전기, 전력 신재생 에너지, 섬유, 의료 등 여러 산업에 걸쳐 있으며, 해당 산업의 발전에 따라 유기 실리콘 시장은 강력한 성장 수요를 맞이할 것으로 예상됩니다. 오늘은 비전나비로보틱스의 솔루션을 통해 유명한 유기 실리콘 생산 제조 기업의 내부 물류 유연성이 향상된 사례를 소개합니다. 프로젝트 개요고객은 고성능, 고부가가치 유기 실리콘 제품의 연구 개발에 집중하고 있습니다. 현재 제조되는 유기 실리콘 제품은 전자, 전기, 자동차 제조, 기계 제조, 화학, 섬유, 식품 산업 및 건축 공사 분야에 널리 사용되며, 전 세계에..

프로젝트 사례 2024.11.14

도킹 호이스트, 비전나비 로보틱스는 금속 가공 업계 내부의 물류 혁신을 지원합니다.

금속 가공 및 생산 과정에서 기업은 제품 품질 향상과 생산성을 보장하기 위해 고정밀 기계 장비와 미래형 제조 기술이 필요하며, 해당 산업은 기술적으로 뛰어나면서도 광범위한 제품 응용 프로그램 및 공급망과 같은 중요한 산업 특성을 갖고 있습니다. 동시에 금속 가공 시장은 시장 상황에 따른 변동, 원자재 가격, 제품 수명 주기 및 기타 요인의 영향을 받아 강력한 주기 특성을 보여주고 있습니다.최근 몇 년 동안 금속 가공 및 제조 분야에서 로봇 및 자동화 장비의 적용이 계속 확대되고 있어 생산성을 높이고 인건비를 절감하며 금속 가공 산업에 대한 주기적인 영향을 줄였습니다. 오늘은 금속 가공 산업에서 로봇의 미래 프로젝트 사례를 소개합니다.  프로젝트 배경 고객사에서는 강자성 재료의 연구 개발, 가공, 제조 및..

프로젝트 사례 2024.11.06

다양한 공정 연계, 비전나비 로보틱스의 솔루션으로 파이프 제조 공장 자재 물류 문제 해결

원자재 가공 공장에서는 복잡한 가공 공정과 다양한 종류의 원자재로 인해 원자재의 효과적인 관리와 추적이 어려워지고 있습니다. 각 공정 간의 원자재 이송은 정확성과 적시성이 핵심이며, 이를 어기면 전체 생산 프로세스에 문제가 발생할 수 있습니다. 기존의 수동 작업 방식은 높은 노동 비용과 함께 원자재의 가공 진행을 정확하게 추적하고 관리하기 어렵고, 작업의 과부하와 여유 간의 불균형으로 인해 효율성이 떨어집니다. 이에 따라 자동화 및 지능화된 솔루션 도입이 원자재 가공 공장에서 매우 중요한 과제로 부각되고 있습니다.프로젝트 배경공장은 중국 동부 지역에 위치하고 있으며 산업용 특수 합금 파이프, 막대, 와이어, 이중 금속 복합 파이프 및 관련 부품 등 파이프 계열의 연구와 생산에 전념하고 있습니다. 넓은 공..

프로젝트 사례 2024.11.05