VisionNav Robotics Korea

전 세계 공급망 네트워크의 일부로서 3PL은 물류 자원을 통합하여 기업에 다양한 물류 서비스를 제공하고, 기업 간 경제 조정을 촉진합니다. 그럼에도 불구하고 아직 3PL 산업의 물류 분야에는 여전히 개선이 필요한 부분과 걸림돌이 잔존하고 있는데, 비전나비로보틱스등의 고도화된 기술을 통해서 3PL 산업의 개선점을 보완하고, 기업 물류의 효율성을 향상시키는 중요한 역할을 하고 있습니다.​01 산업 배경제한적인 토지, 화물 용적률, 정부 지원금 감액 등의 요인으로 인해 3PL 산업의 보관, 운송, 운영 및 인건비가 지속적으로 증가하고 있습니다.3PL 창고의 서비스는 그 특성상 기업에 따라 다르며, 소비재, 부품, 3C 전자 및 기타 업종에 따라 물류 서비스 요구 사항이 다르고, 상품 보관 방식도 다르며, 제품..

화남구 유명 3PL 기업솔루션 : ​VNSL14 무인 지게차 + RCS2.0 중앙제어시스템적용 시나리오 : 평치 운반, 자재 입고프로젝트 소개 :프로젝트 창고의 면적은 2만 6천 평방미터 이상에 달하고 4개의 창고를 포함하며 출하 구역, 검사 대기 구역, 협동 창고, 전자 상거래 창고로 구성되어 있습니다. 해당 현장에 비전나비로보틱스의 VNSL14 무인 지게차와 RCS2.0 중앙 제어 시스템을 도입하여 적절한 교통 통제를 통해 창고내 물류 효율을 3배 높이는 등의 성과를 달성한 현장이 되겠습니다. VisionNav Robotics에 대한 정보비전나비 로보틱스는 ‘산업용 무인지게차’ 및 ‘물류 자동화 솔루션’ 전문 글로벌 기업으로서, ‘환경인지기술’, ‘딥러닝’, ‘서보제어’ 등의 핵심기술을 기반으로 무인..

하이랙 보관, 높은 수준의 고위치 접근 능력하이랙은 식품 산업에서 흔하게 사용되며, 랙의 높이가 높아질수록 위험도 증가하게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R 타입 프론트 시프트 무인 지게차는 3D 레이저 센싱을 통해 랙 정보와 물건의 위치 정보를 취득하고, 포크의 끝단 높이를 제어하여 물건과 랙 간의 안전 간격을 유지시킵니다. 이로써 정밀하게 화물을 핸들링 할 수 있으며 효율적인 입출고가 이루어지게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R타입은 최대 11미터 이상의 하이랙에 정확하고 안전하게 운영될 수 있습니다.​추천 무인 지게차:R 타입 응용 사례: 글로벌 식품 가공 기업솔루션: R타입 프론트 시프트 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 배차 시스템​프로젝트 개요:중앙 제어 및 스케줄링 시스템은 고객의 WMS(창고 ..

글로벌 무인 지게차 기업인 비전나비 로보틱스는 식품 산업 자동화에 많은 레퍼런스를 보유하고 있으며 현재도 많은 프로젝트를 진행하고 있습니다. 효율적이고 선도적인 소프트웨어 시스템과 무인 지게차의 통합 솔루션을 제공함으로써 식품 제조 기업의 요구를 충족시킵니다.​자동 운반과 입출고 관리비전나비 로보틱스에서 출시한 Slim, T, L, ST 등의 무인 지게차 시리즈는 좁은 통로와 밀집된 창고에서 탁월하게 운용됩니다. 고정밀 감지 기술과 서보 제어 기술 등이 접목되어 무인 지게차로 다양한 사양 및 크기의 제품을 정확하게 식별하여 현장의 효율성과 안정성을 보장하게 됩니다. 무인 지게차 추천:RCS(ROBOT CONTROL SYSTEM) 중앙 제어 스케줄링 시스템은 WMS(Warehouse Management S..

프로젝트 개요고객은 화학비료 산업 분야의 선두 기업으로 프로젝트 현장에 사용되는 재료는 소프트백 형태의 혼합 비료입니다. 비전나비 로보틱스는 프로젝트의 프로세스를 종합적으로 검토하고 VNE30 카운터밸런스 4대 및 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 소프트백 해체 장치 제어 시스템과 컨베이어 라인 시스템을 도킹하여 제품 출고 및 저장, 2단 적재, 빈 팔레트 공급 등의 작업을 실현했습니다. 프로젝트의 어려움:1) 창고 재고율을 높이기 위해 VNE30 무인 지게차는 소프트백 혼합 비료 제품을 2단 적재를 해야 합니다. 소프트백 형태의 화물이 쌓일 때 가장 큰 특징은 적재물이 압력을 받을 경우 형태가 변형될 수 있으며 각 적재물이 다른 높이 변화를 가질 수 있다는 것입니다. VNE30 무인 지게차의..

프로젝트 개요고객업종: 자동차 부품 산업적용 장면: 평지 운반고객은 자동차 장비 제조 산업에 속하며, 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNSL14 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 다양한 규격의 물품을 자동으로 운반할 수 있도록 했습니다.​프로젝트 어려움현장 운반 수단은 1200*1400*1500mm의 비표준 철재 케이지와 900*900*1100mm의 나무 팔레트입니다.VNSL14 무인 지게차는 여러 개의 자동 셔터를 통과해야 합니다.현장은 제품 창고, 원자재 창고 및 생산 공장 영역으로 구성되어 있으며, 각 영역에는 여러 개의 자재 투입 및 배출 지점이 설정되어 있습니다. 솔루션VNSL14 무인 지게차 + RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시..

무인 지게차 로봇 기술이 계속 발전함에 따라 그 응용 분야가 더욱 확대되고, 프로젝트 구현과 전달도 더욱 성숙해지고 있습니다. 글로벌 선도기업이며 내부 물류 자동화 솔루션 제공업체인 비전나비 로보틱스는 최근에 비철금속 제조 및 자동차 부품 산업에서 여러 내부 물류 자동화 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 평지 운반과 입고 및 출고 현장에 풍부한 경험을 기반으로 비전나비 로보틱스는 고객에게 강력한 지원을 했고 내부 물류 효율을 향상시켜 더 높은 가치를 창출하도록 돕고 있습니다.​프로젝트 개요고객 : 비철금속 산업시나리오: 운반, 입고 및 출고고객은 비철금속 산업에 속하며 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNE20 카운터밸런스 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시..

하이랙은 선반 높이가 높아짐에 따라 안전 위험과 복잡성이 증가하며 높은 위치의 선반에서 무인지게차가 화물을 싣고 내리는 과정 중 충돌이 발생할 경우 심각한 안전 사고를 초래할 수 있습니다. 가볍게는 창고 선반의 붕괴와 화물 손상을 일으키고, 심각한 경우에는 인명 피해까지 초래할 수 있습니다. 그러므로, 높은 위치에서의 접근 과정에서 무인지게차가 안전하게 운영 될 수 있도록 모든 측면의 안전 조치를 취해야 하며 안전사고의 발생을 방지해야 합니다.비전나비 로보틱스는 하이랙 각 단계의 세부 사항을 고려하고 수많은 연구 개발 및 테스트를 거쳐 픽업, 적재, 포크 높이 조정 등을 하기 위해 자체 하드웨어 보호와 소프트웨어 알고리즘을 종합적으로 발전시켰습니다. 이로써 무인지게차는 창고 높이, 화물 위치, 포크 진입..

솔루션:고객은 여러 대의 비전나비 로보틱스 VNSL14 무인지게차와 RCS(중앙 제어 스케줄링 시스템), 그리고 재고관리 시스템을 도입하여 롤러 컨베이어, Robot Arm, Auto-door 등 공장의 다른 자동화 장비와 연동을 하여 포장재/반제품의 자동 입고/출고, 생산 라인 가공, 완제품 입고 등의 프로세스를 구현했습니다.VisionNav Robotics에 대한 정보비전나비 로보틱스는 ‘산업용 무인지게차’ 및 ‘물류 자동화 솔루션’ 전문 글로벌 기업으로서, ‘환경인지기술’, ‘딥러닝’, ‘서보제어’ 등의 핵심기술을 기반으로 무인 지게차, 견인트랙터 등 다양한 시나리오에 적용할 수 있는 9가지의 제품을 개발했습니다. 비전나비의 제품은 최대11.5m 높이까지 대응이 가능하고, 최소 2m의 좁은 통로에서..

기업의 창고, 운송 및 기타 물류 서비스 수요가 확대되면서 전 세계 3PL 산업이 급속히 발전하고 있습니다. 3PL은 기업에게 창고 및 주문 관리, 재고 관리 및 자동화 운송 등의 전체 물류 서비스를 제공하여 기업의 물류 비용을 낮추고 기업이 본업에 좀 더 투자할 수 있도록 하고 있습니다. 시장 수요가 증가함에 따라 3PL 기업은 효율적이고 세밀한 요구 사항, 예를 들어 “어떻게 여러 고객의 다양한 요구를 효과적으로 충족할 것인가?” “창고 운영 비용을 어떻게 줄일 것인가?” “관리의 세밀함과 정확성을 어떻게 보장할 것인가?” 등과 같은 도전에 직면하고 있습니다.오늘은 글로벌 산업용 자율 주행 차량을 선도하는 비전나비로보틱스의 3PL 산업 프로젝트 적용 사례를 소개하려고 합니다.​프로젝트 개요 해당 고객..