무인 지게차 로봇 기술이 계속 발전함에 따라 그 응용 분야가 더욱 확대되고, 프로젝트 구현과 전달도 더욱 성숙해지고 있습니다. 글로벌 선도기업이며 내부 물류 자동화 솔루션 제공업체인 비전나비 로보틱스는 최근에 비철금속 제조 및 자동차 부품 산업에서 여러 내부 물류 자동화 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 평지 운반과 입고 및 출고 현장에 풍부한 경험을 기반으로 비전나비 로보틱스는 고객에게 강력한 지원을 했고 내부 물류 효율을 향상시켜 더 높은 가치를 창출하도록 돕고 있습니다.
프로젝트 개요
고객 : 비철금속 산업
시나리오: 운반, 입고 및 출고
고객은 비철금속 산업에 속하며 공장은 중국 중부 지역에 위치해 있습니다. 비전나비 로보틱스 VNE20 카운터밸런스 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 재료의 운반 및 자동 입고 및 출고를 실현했습니다.
솔루션
VNE20 카운터밸런스 무인 지게차 + RCS 2.0 중앙 제어 배차 시스템
프로젝트 프로세스
프로젝트 현장은 실내 적재 구역, 충전 대기 구역, 실외 임시 버퍼 구역 및 보관 구역으로 구분됩니다.
VNE20 무인 지게차는 1500*1500*500mm의 자재 상자를 집어 들이며 각 팔레트의 무게는 1.5톤 이하입니다.
입고: 자재가 입고 구역으로 보내지면 상품의 사양, 유형, 수량 및 기타 정보를 사람이 수동으로 식별하고 기록하며 상품 정보를 창고 시스템에 바인딩합니다. 그리고 동시에 입고 요청을 하달합니다. RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템은 명령을 받은 후 입고 작업을 지시하여 VNE20 무인 지게차에 전송하며, 무인 지게차를 보관 구역에서 화물을 집어서 창고 선반에 지정된 위치로 운반하여 입고 작업을 완료합니다.
출고: 정리 구역에서 물자 출고 요청을 받으면, 작업자는 RCS 시스템 프론트 엔드를 조작하여 특정 규격 및 수량의 물자를 선택하고 작업 지시를 생성하여 VNE20 무인 지게차에 전송합니다. 무인 지게차는 창고 선반에서 지정된 물품을 픽업하여 실외 정리 지역으로 이동하여 출고 작업을 완료하고 창고 선반의 물자의 입고 및 출고 상태를 시스템 측으로 동기화하여 업데이트합니다.
VisionNav Robotics에 대한 정보
비전나비 로보틱스는 ‘산업용 무인지게차’ 및 ‘물류 자동화 솔루션’ 전문 글로벌 기업으로서, ‘환경인지기술’, ‘딥러닝’, ‘서보제어’ 등의 핵심기술을 기반으로 무인 지게차, 견인트랙터 등 다양한 시나리오에 적용할 수 있는 9가지의 제품을 개발했습니다. 비전나비의 제품은 최대11.5m 높이까지 대응이 가능하고, 최소 2m의 좁은 통로에서도 운송작업을 할 수 있으며, 무인 트럭 상하차 작업, 케이지 다층 적재 작업 등을 비전나비 로보틱스만의 핵심 기술을 통하여 구현하고 있습니다. 비전나비 로보틱스의 제품은 자동차, 타이어, 식품, 석유화학, e-commerce 물류, 3PL, 제약 산업 등의 모든 산업 분야에 적용이 가능하며, 포춘지 선정 500대 기업 중 50여개 이상의 기업을 대상으로 진행한 프로젝트를 성공적으로 마쳤습니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
'프로젝트 사례' 카테고리의 다른 글
뛰어난 성능과 다양한 환경에 적응하는 능력을 보유한 지게차-VNE30 카운터밸런스 무인 지게차 (1) | 2025.01.09 |
---|---|
자동차 부품 산업에 무인 지게차를 응용 (0) | 2025.01.08 |
비전나비 로보틱스의 활약 - 스마트 공장을 구축! (0) | 2025.01.03 |
내부 물류 효율 향상, 3PL 산업에서의 비전나비로보틱스 솔루션 (0) | 2025.01.02 |
비전나비로보틱스의 자동화 솔류션을 통해 프로세스 공정 간 통합실현 및 인쇄 제조업체의 혁신과 업그레이드 지원 실현 (0) | 2024.12.24 |