1940년대부터 산업화가 이루어진 유기 실리콘은 1970년대 이후로 대규모 생산이 시작되어 현재까지 거의 80년의 산업화 발전 역사를 가지고 있습니다. 유기 실리콘의 응용 분야는 전자, 전기, 전력 신재생 에너지, 섬유, 의료 등 여러 산업에 걸쳐 있으며, 해당 산업의 발전에 따라 유기 실리콘 시장은 강력한 성장 수요를 맞이할 것으로 예상됩니다. 오늘은 비전나비로보틱스의 솔루션을 통해 유명한 유기 실리콘 생산 제조 기업의 내부 물류 유연성이 향상된 사례를 소개합니다.
프로젝트 개요
고객은 고성능, 고부가가치 유기 실리콘 제품의 연구 개발에 집중하고 있습니다. 현재 제조되는 유기 실리콘 제품은 전자, 전기, 자동차 제조, 기계 제조, 화학, 섬유, 식품 산업 및 건축 공사 분야에 널리 사용되며, 전 세계에 판매되고 있습니다. 이번 개조 프로젝트는 고객의 신축 공장 1층에 위치하며, 고객은 미래 로봇의 VNP15 균형 중량 스태커형 무인 지게차와 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 신축 공장 내 1층 재고 물자의 자동 하차 및 생산 라인 배급을 구현했습니다.
프로젝트 흐름:
고객 현장은 S1 선반 구역, S2 선반 구역, 완제품 하차 지점, 빈 팔레트 임시 보관 구역 등 여러 구역으로 나뉘어 있으며, S1 구역은 3층 가로형 선반, S2 구역은 2층 가로형 선반으로 구성되어 있습니다. S1 및 S2 선반 구역의 높이는 모두 3미터 이상입니다. VNP15 무인 지게차는 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템과 협력하여 구역 간 물자의 자동 이송을 완료합니다.
- 자동 입고: 물자가 이송 라인 끝단에 도착하면, 이송 라인 PLC가 물자 종류 및 입고 신호를 라인 관리 시스템에 전송합니다. 시스템에서 구체적인 보관 위치를 할당한 후, 중점 제어 시스템에 작업을 전송하고 VNP15 무인 지게차가 이송선에서 물자를 집어 S1 또는 S2 선반 구역으로 이송합니다.
- 완제품 하차: 완제품 하차 지점의 로봇이 가득 찬 팔레트를 쌓은 후, PLC가 가득 찬 팔레트 하차 및 빈 팔레트 보충 요구를 라인 관리 시스템에 전송합니다. 시스템이 S1 선반의 구체적인 보관 위치를 할당한 후 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템과 연동하여 무인 지게차를 완제품 하차 지점으로 이동시켜 가득 찬 팔레트를 집어 S1 선반 구역으로 이송합니다.
- 자동 출고: 인력이 평판을 통해 출고할 완제품을 선택하고 출고 작업을 선변 관리 시스템에 전송합니다. 시스템은 선입 선출 원칙에 따라 VNP15 무인 지게차를 지정된 보관 위치로 조정하고 물자를 이송선으로 집어내어 출고를 완료합니다.
프로젝트 가치
- 자동화 물자 관리: 물자의 입고부터 출고까지의 전 과정이 자동화 관리되어 인력 작업이 줄어들고 물자 처리 효율성과 정확성이 향상되었습니다.
- 작업 안전성 향상: 무인 지게차의 사용으로 인력 작업의 위험이 감소했으며, 특히 3미터 이상의 높이의 선반 구역에서 작업 시 작업자의 안전이 보장됩니다.
- 생산 유연성 향상: 무인 지게차와 RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템의 조합으로 생산 요구 변화에 빠르게 대응할 수 있으며, 물자 흐름 속도가 빨라지고 생산 라인의 유연성과 적응성이 향상되었습니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
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