원자재 가공 공장에서는 복잡한 가공 공정과 다양한 종류의 원자재로 인해 원자재의 효과적인 관리와 추적이 어려워지고 있습니다. 각 공정 간의 원자재 이송은 정확성과 적시성이 핵심이며, 이를 어기면 전체 생산 프로세스에 문제가 발생할 수 있습니다. 기존의 수동 작업 방식은 높은 노동 비용과 함께 원자재의 가공 진행을 정확하게 추적하고 관리하기 어렵고, 작업의 과부하와 여유 간의 불균형으로 인해 효율성이 떨어집니다. 이에 따라 자동화 및 지능화된 솔루션 도입이 원자재 가공 공장에서 매우 중요한 과제로 부각되고 있습니다.
프로젝트 배경
공장은 중국 동부 지역에 위치하고 있으며 산업용 특수 합금 파이프, 막대, 와이어, 이중 금속 복합 파이프 및 관련 부품 등 파이프 계열의 연구와 생산에 전념하고 있습니다. 넓은 공장 면적과 다양한 생산 공정이 특징이며, 이에 따라 다양한 규격의 원자재를 각기 다른 생산 단계로 효율적으로 운반해야 하는 복잡한 프로세스가 필요합니다. 고객은 비전나비 로보틱스의 로봇을 활용한 내부 물류 자동화 솔루션을 도입하여 원자재가 각 작업장으로 자동으로 이송되어 생산 효율을 향상시키고 인력 및 운영 비용을 절감하는 계획을 세우고 있습니다.
해결 방안
프로젝트 현장 공정은 레이저 커팅, 접착, 유압 프레스, 열처리 등과 관련이 있습니다. 비전나비 로보틱스는VNT30 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 다양한 작업 공정을 연결하고 자동으로 물질을 평지 이동시키게 됩니다.
고객 프로젝트의 현장 공정 흐름은 주로 레이저 절단, 접착제 코팅, 유압 프레스, 열처리 등을 포함합니다. 앞으로 로봇은 VNT30 팔레트 운반 무인 지게차와 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하여 여러 공정 흐름을 연결하고 자재 지점 간 자동 이송을 완료합니다.
프로젝트 현장의 주요 통로는 단일 통로로, 비전나비 로보틱스는 현장 공정, 작업 경로 및 빈도를 종합적으로 고려하여 통로 중간에 피해야 할 지점을 설정합니다. 이는 두 대의 자율 지게차가 교차할 때 피하도록 하기 위함입니다.
프로젝트 현장의 주요 채널은 단일 채널이며 향후 로봇은 현장 프로세스, 작업 경로 및 빈도를 종합적으로 조사하고 채널 중간에 대피 지점을 설정하여 두 대의 무인 지게차가 교차할 때 대피하는 데 사용됩니다.
비전나비 로보틱스의 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템은 고객의 WMS(창고 관리 시스템)와 연동되어 각 공정의 물질 이동 요구사항을 수집하고 작업을 배정하며 동시에 물질를 실시간으로 업데이트합니다. VNT30 팔레트 이동식 자율 지게차는 3000kg의 정격 적재 무게를 가지고 있어 대용량 물질의 장거리 이동에 적합합니다. 시스템에서 작업 요청이 발생하면 이 자율 지게차는 신속하게 응답하여 물질이 정시에 정확하게 도착할 수 있도록 보장합니다.
1. 레이저 커팅 - 코팅:
레이저 커팅이 완료되면 RCS 2.0 스케줄링 시스템은 무인 지게차에 작업 지시를 내려 커팅된 자재를 임시 보관 구역으로 이송합니다. 그 후 무인 지게차는 커팅된 자재를 획득하여 이를 다음 작업 단계인 고무 코팅 구역으로 신속하게 이송합니다.
2. 코팅 - 유압 프레스:
자재가 '코팅' 프로세스를 완료하면, VNT30 무인 지게차는 시스템 명령에 따라 '코팅' 임시 보관 구역으로 이동하여 자재를 픽업합니다. 그 후, 무인 지게차는 '코팅'에서 다음 단계인 '유압 프레스' 구역으로 이동하여 자재를 임시 보관 구역까지 신속하게 운송합니다.
유압 프레스 - 열처리 - 유압 프레스:
원자재는 여러 번의 구부림, 압출, 가열, 성형 등의 공정 처리가 필요합니다. VNT30 무인 지게차는 언제든지 시스템의 지시에 따라 신속하게 응답하여 해당 임시 보관 구역으로 이동하고 원자재를 픽업합니다.
유압 프레스 - 제3 공장 임시 보관 구역:
원자재가 여러 단계의 공정을 거쳐 반제품이 되면, VNT30 무인 지게차는 반제품 자재를 제3 공장으로 이송하고 적재합니다.
프로젝트 가치
비전나비 로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션은 고객이 내부 자재 물류의 어려움을 해결하는 데 도움이 되었으며, RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템을 구성하여 고객의 상위 시스템과 연동하여 원자재 소비와 가공 진행 상황을 실시간으로 모니터링하도록 했습니다. VNT30 무인 지게차는 각 공정에서 물질을 자동으로 운송하여 공장 내 자재 물류 효율을 향상시키고 인력 비용을 절감시켜 고객이 제조 및 물류를 효율적으로 운영할 수 있도록 솔루션을 제공했습니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
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