"고효율, 고정밀, 유연성"을 갖춘 비전나비로보틱스의 내부 물류 솔루션, 3PL산업의 발전을 도모하다.

전 세계 공급망 네트워크의 일부로서 3PL은 물류 자원을 통합하여 기업에 다양한 물류 서비스를 제공하고, 기업 간 경제 조정을 촉진합니다. 그럼에도 불구하고 아직 3PL 산업의 물류 분야에는 여전히 개선이 필요한 부분과 걸림돌이 잔존하고 있는데, 비전나비로보틱스는 [로봇, 딥러닝] 등의 고도화된 기술을 통해서 3PL 산업의 개선점을 보완하고, 기업 물류의 효율성을 향상시키는 중요한 역할을 하고 있습니다.

01 산업 배경
제한적인 토지, 화물 용적률, 정부 지원금 감액 등의 요인으로 인해 3PL 산업의 보관, 운송, 운영 및 인건비가 지속적으로 증가하고 있습니다.
3PL 창고의 서비스는 그 특성상 기업에 따라 다르며, 소비재, 부품, 3C 전자 및 기타 업종에 따라 물류 서비스 요구 사항이 다르고, 상품 보관 방식도 다르며, 제품 유형이 복잡하기 때문에 3PL창고 내 화물 관리가 까다로운게 그 특징입니다.
특히 3PL산업에서는 제품 입출고, 재고 조사 등의 물류 프로세스가 대부분 사람에 의해서 진행되고 있기 때문에 인력에 의존적인 경향을 보이고, 그 결과 현장 작업 효율이 일정하지 않고, 인력난이나 인건비 증가라는 사회적 이슈에 취약한 상황입니다.

02 산업 솔루션
세계 최고의 무인지게차 송루션 공급 업체인 비전나비로보틱스는 3PL 산업에 대한 심층 분석을 진행하여 스마트 물류 솔루션을 기업에게 제공하고 있습니다. 비전나비의 물류자동화 솔루션에는 [입출고], [재고 관리], [화물운반] 등의 물류 프로세스를 자동화함으로서 기업이 부담하는 운영 및 유지관리 비용을 최소화함과 동시에 내부 물류의 효율성을 높이고 있고, 이를 통해 3PL기업은 [고전적 방식의 물류 시스템]에서 [스마트한 물류 시스템]으로의 전환을 실현하고 기업의 가치를 높여 한 층 높은 경쟁력을 얻을 수가 있습니다.

 
03 적용사례
>사례 1: 화남구 유명 3PL 기업
솔루션 : VNSL14 무인 지게차 + RCS2.0 중앙제어시스템
적용 시나리오 : 평치 운반, 자재 입고
프로젝트 소개 :
프로젝트 창고의 면적은 2만 6천 평방미터 이상에 달하고 4개의 창고를 포함하며 출하 구역, 검사 대기 구역, 협동 창고, 전자 상거래 창고로 구성되어 있습니다. 해당 현장에 비전나비로보틱스의 VNSL14 무인 지게차와 RCS2.0 중앙 제어  시스템을 도입하여 적절한 교통 통제를 통해 창고내 물류 효율을 3배 높이는 등의 성과를 달성한 현장이 되겠습니다.

>사례 2: 서남구의 유명 3PL 기업
솔루션 : VNR14 무인 지게차 + AMR + RCS2.0 중앙제어시스템
적용 시나리오 : 평치 운반, 랙 적재, AMR 도킹
프로젝트 소개:
프로젝트의 주요 제품은 다양한 제품 사양을 가진 전자 부품이며 현장은 랙으로 구성되어 있습니다. 해당 프로젝트에는 비전나비의 VNR14모델(리치 타입)과 AMR(저상형 로봇)이  로봇이 도입되어 있으며, RCS2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 통해 입고 및 내부 운반, 출고 프로세스 전반에 대한 물류 자동화를 실현하고 있습니다.

>사례 3: 화동구의 유명 3PL 기업
솔루션: AMR+ RCS2.0 중앙제어 스케줄링 시스템
적용 장면: 창고 입출고, 평치 1단 이송
프로젝트 프로필:
해당 현장의 화물은 보관기간이 짧은 제품들로 이루어져 있으며, 비전나비 제품이 담당하는 프로세스는 입고, 내부 운반, 출고 작업입니다. 고객사는 비전나비의 AMR(저상형로봇)과 RCS2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 도입하고, AMR과 현장의 스피드도어(자동문)을 연동하여, 창고 내부에서의 원활한 화물운반을 실현하여, 창고 내  화물 위치 관리 및 제품 입출고 추적 작업을 손 쉽게 관리하면서, 현장의 효율을 높이고 있습니다.

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