입고부터 출고까지, 비전나비로보틱스의 자동화 솔루션으로 현장 내부 물류를 통합 관리할 수 있습니다

변화무쌍한 시대에 따라 [제조현장]에서는 다양한 공정물류의 운영과 이송물류에 대한 필요성이 많아지고 있으며, 이와 더불어 이러한 물류를 자동화하기 위해서 많은 기업들이 물류자동화에 대한 검토를 적극적으로 진행하고 있습니다.

세계 최고의 글로벌 기업인 비전나비로보틱스는 이러한 수요가 있는 [제조기업]을 상대로 다양한 종류의 무인지게차와 AMR등을 활용하여 스마트란 자동화 물류 솔루션을 공급하고 있으며, 많은 기업에서는 비전나비의 솔루션을 통해 현장 물류의 효율성 증대를 도모하고, 제조에 대한 생산성, 그리고 비용 절감의 경제성까지 얻고 있습니다.

1) 프로젝트 제안
* 제안 로봇 : AMR(저상형 AGV) + AGF(무인지게차)
 해당 현장에서 비전나비는 다양한 물류 시나리오에 대해서 적절하게 대응하기 위해 [무인지게차]뿐만 아니라 [저상형AGV(AMR)]까지 통합적으로 검토하여 각 프로세스에 적합한 솔루션을 제안하였고, 비전나비로보틱스는 자체 개발한 제어시스템을 통해 서로 다른 타입의 AGV를 통합 관제 및 통제할 수 있도록 구축하였습니다.

프로젝트 제안

* 제안 시스템 : 통합 관제 시스템 (Robot Control System)

비전나비의 RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템은 '현장의 지휘자'로서 현장에서 운영되는 AGV 전반을 통제하고 관제합니다. RCS를 통해 현장에서 얻어지는 안정적으로 수집하고 분석하며, 알고리즘 기술과 빠른 처리 기술을 통해 적절한 로봇 배차 처리와 실시간 교통 통제를 통해 현장에서의 물류를 안정적으로 진행할 수 있게 하며, 고객의 MES 및 WMS와 같은 상위시스템 또는 그 외 자동화 설비와도 인터페이스하여 원활하게 작업이 이뤄질 수 있도록 하고 있습니다.

RCS2.0

2) 비전나비로보틱스 솔루션의 강점
(1) 물류의 지능화 실현 : 다양한 산업 및 다양한 시나리오에 대해 맞춤형 제품 서비스를 제공하고 RCS2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템을 통해 전체 물류 효율성과 자동화 수준을 더욱 향상시킵니다.
(2) 현장의 유연성 확보 : 고객의 시기별 생산 규모 변화에 따라 AMR 및 무인 지게차 배치 수량을 유연하게 조정할 수가 있고, 프로젝트 레이아웃을 보다 쉽게 변경할 수 있습니다.

3) 적용사례
최근 비전나비로보틱스의 고객이 도입한 솔루션은 실내 전반에 대한 자동화 솔루션입니다. 해당 현장에 비전나비는 저상형AGV(AMR)과 카운터발란스(VNP타입) 무인지게차를 제안하였습니다.

입고 프로세스
저상형AGV(AMR)는 보관장소로 팔레트를 운반하는 프로세스를 담당하고, 로봇 암과 인터페이스하여 팔레트 상단에 제품들이 파레타이징 완료될 때까지 대기하다가, 파레타이징이 완료되면, 팔레트가 놓여져 있는 선반으로 진입하여, 팔레트를 인상하고 다른 보관장소로 이송하는 작업을 진행합니다.
이후 카운터발란스(VNP타입)의 무인 지게차 AMR을 통해 이송된 팔레트를 실내에 설치되어 있는 랙에 적재하는 작업을 진행합니다.

출고절차
카운터발란스(VNP타입) 무인 지게차는 랙에 적재되어 있는 화물을 꺼내어 출고 업무를 진행합니다. 랙에서 꺼내진 팔레트는 무인지게차에 의해 AMR용 선반 위에 로딩되며 무인지게차의 작업이 끝나면 선반에 놓여진 팔레트를 AMR이 인상하여 출고 장소로 이송합니다. 출고 장소에서 작업자에 의한 피킹작업이 끝나고 나면, AMR은 다시 잔여 화물을 보관장소로 이송, 무인지게차는 해당 화물을 다시 랙 적재하게 됩니다.

앞으로도 로봇은 다양한 산업 시나리오에서 스마트한 자동화 현장을 구축하는 데에 주축이 될 수 밖에 없으며, 비전나비로보틱스는 이러한 시대 흐름에 맞춰 더 많은 산업에 고품질의 로봇, 차별화된 스마트 물류 솔루션을 제공하도록 노력하여, 글로벌 1위 스마트 물류 솔루션 업체가 될 수 있도록 할 예정입니다.

 

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