자동차 물류는 자동차 공급망의 원자재, 부품, 완성차 및 판 매후 부품 간의 물리적 흐름 프로세스와 관련된 산업으로 물류 분야의 중요한 구성 요소이며 높은 수준의 특성을 가지고 있습니다. 자동차 산업의 급속한 발전과 함께 우리나라 자동차 물류 산업도 거대한 성장 가능성을 맞이했으며 오늘 여러분에게 소개하는 것은 바로 비전나비로보틱스가 유명 자동차 물류 기업에 실제 도입된 프로젝트 사례입니다.
프로젝트 개요
고객은 자동차 물류 전문 기업으로 중국에 여러 물류 운송 기지를 설립하고 주요 사업 영역은 완성차 물류 사업부와 부품 물류 사업부로 구분되며 이 프로젝트는 화동구의 자동차 부품 사업부에 적용되고 현장에는 임시 자재 보관 구역, 입고 버퍼 구역 및 입고 연결구로 나뉩니다. 고객은 비전나비로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입하여 자재 자동 입고, 자동 보관 및 버퍼 창고 위치 모니터링 시스템을 적용하기를 희망합니다.
솔루션
비전나비로보틱스는 자동차 부품산업 및 물류 분야에서 풍부한 프로젝트 경험을 가지고 있으며 고객의 요구에 따라 VNP15 균형 재포장 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 배차 시스템 + 지능형 창고 위치 모니터링 시스템을 도입하고 RCS 시스템은 고객 WMS 시스템과 연결되며 현장 장비 및 물류 정보를 통해 무인 지게차의 자동 자재 이송 및 버퍼구역 창고 위치의 실시간 모니터링을 실현합니다.
프로젝트 프로세스
스마트 창고 위치 모니터링: 자재 임시 저장 구역은 64개의 평면 창고 위치를 계획하고 창고 위치의 중심은 전후 1.6m, 좌우 간격은 200~300mm이며 비전나비로보틱스는 자재 임시 저장 구역에 지능형 창고 위치 모니터링 시스템을 배치하여 평면 창고 위치의 재고 상태를 감지하고 투입 작업을 트리거 합니다. 화물을 정위치가 아닌 위치에 놓았을 때 시스템은 화물의 위치자세가 교정될 때까지 주의를 주고 비전나비로보틱스 시스템은 스마트 창고 위치 모니터링 시스템이 이 구역에 대한 안전 관리도 수행하며 작업자와, 무인 지게차 및 수동 지게차가 통제 구역에 들어갈 때 안전 알림을 통해 사고를 방지합니다.
투입 프로세스: 자재를 수동으로 자재 임시 보관 구역으로 이송할 때 비전나비로보틱스 스마트 라이브러리 모니터링 시스템은 구역 내 자재 재고의 변화를 감지하고 VNP15 무인 지게차에 투입 작업을 생성하고 무인 지게차를 자재 임시 보관 구역으로 이동하도록 조정하고 자재 임시 보관 구역에서 세 겹의 자재를 분리하여 버퍼구역으로 이송합니다.
입고 프로세스: VNP15 무인 지게차가 입고 작업을 완료한 후 RCS 시스템은 입고 버퍼의 재고 정보를 업데이트하고 동시에 입고 컨베이어 라인의 시스템과 연결하여 마스터 트레이가 컨베이어 라인의 끝에 도달했음을 감지합니다. RCS 시스템은 VNP15 무인 지게차가 적재 및 적재-보관 작업을 수행하도록 예약하고 무인 지게차는 세 겹의 재료를 하나씩 적재한 후 창고 이송 라인으로 이송하여 보관 작업을 완료합니다.
프로젝트 성과
자동차 물류는 끊임없이 발전하고 변화하는 산업으로 자동차 산업의 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 하며, 비전나비로보틱스는 더 많은 스마트 물류 솔루션을 계속 개발하여 고객이 스마트 물류 생산 라인을 구축하도록 돕고, 스마트 작업이 여러 생산 공정을 포괄하도록 하여 보다 스마트한 생산을 실현합니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
'프로젝트 사례' 카테고리의 다른 글
| 비전나비로보틱스는 지역 간, 가구 전문 제조 기업 물류 자재 자동 이송을 실현하였습니다. (3) | 2024.10.29 |
|---|---|
| 비전나비로보틱스 - 자동차부품 물류 혁신을 위한 솔루션 제공 (1) | 2024.10.24 |
| 메디컬 에스테틱 기술 혁신, 비전나비로보틱스가 지원합니다. (4) | 2024.10.14 |
| 비전나비 로보틱스의 활약 - 스마트 공장을 구축! (0) | 2023.11.27 |
| 제조 업체의 내부 물류 강화 - 비전나비 로보틱스 핵심 역할을 할 것으로 기대 (1) | 2023.11.20 |