프로젝트 사례 40

비전나비 로보틱스 스마트기기 제조업체 생산라인 자동화

무인 지게차가 시장에 진입한 후 위치 탐색 방법은 초기에 마그네틱 내비게이션, QR코드, 레이저 반사판에서 2D SLAM 내비게이션 이르기까지 점차적으로 업그레이드되었지만 기준의 위치 탐색 방법은 여전히 큰 한계, 높은 배치 비용, 긴 배치 시간 등의 단점이 있다. 비전나비 로보틱스의 혁신3D SLAM기술은 QR코드, 반사판 등 전통적인 내비게이션 기술의 문제점을 완벽하게 해결하여 실내 및 실외 환경에서 철저히 적응해, 경사, 승강장, 밀집한 화물 평치 배치 장면들의 한계를 돌파하고 또한 환경 변화에 대한 적응성이 더 높였다. 프로젝트 배경: 알렉산드로스는 자동화 생산 라인, 스마트 장비 등을 핵심으로 하는 디지털 하이엔드 스마트 장비 제조업체다. 이 프로젝트에서 평면 이송, 컨베이어 도킹, 빈 팔레트 ..

프로젝트 사례 2022.11.24

중국 자동차 도시 진출, VisionNav Robotics는 자동차 제조업 디지털화 방안을 제시했다

스옌은 중국 후베이성 내에 있는 중국 자동차 제조 왕국이다. 완비한 자동차 제조 기술과 시설을 가지고, 스옌은 자동차 산업을 인해 번창한다. 최근 몇 년간 자동차 산업은 스옌의 공업 경제 절반 이상을 보유했다. 중국13.5 규획 실행 동안 스옌 자동차 산업은 년 평균 5% 이상 성장했으며 최고 생산량은 1,500억 위안을 돌파했다. 지난해 ‘스옌 혁신발전 전략’에서 전체 자동차 산업 공급망은 스마트 제조 및 지능 물류 중심으로 제조 과정의 정밀화, 유연화 및 지능화를 추진한다고 언급했다. 따라서 현지 자동차 회사의 스마트 제조로 변신하기위해 큰 열정을 보여주고 있습니다. VisionNav Robotics는 이번 프로젝트에서 중국 자동차 도시를 도와 물류 디지털화 성취했다.   프로젝트 배경자동차 제조업은..

프로젝트 사례 2022.10.24

사례집 | '식위천(食爲天)'의 이면 비전나비 로보틱스 식품산업 스마트 물류 업그레이드 가속화

식품산업은 사람들의 생활과 밀접한 관련이 있어 '국가는 국민을 근본으로 하고 국민은 음식을 하늘로 삼는다'는 말이 있습니다. 최근 몇 년 동안 식품산업은 끊임없이 발전하는 동시에 IT 기술도 고속 대중화하고 있습니다. 따라서 자동화 및 디지털화는 점차 식품 및 음료 산업의 생산, 저장 및 운송과정 응용에 확장되었습니다. 중국물류 및 구매연합회, RUISHOU분석, 지능연구협의회의 자료에 따르면 현재 구축된 스마트 물류시스템에서 식품 및 음료산업이 7% 시장을 차지했습니다. 본문에서는 비전나비 로보틱스가 식품 산업에 스마트 물류시스템 확장할 때 각종 시나리오의 어려움을 어떻게 극복하고 스마트 물류 업그레이드를 가속화하는 사례를 소계 하겠습니다. 시나리오 1: 드라이브인 랙&고위 랙 화물 안전 액세스 식품,..

프로젝트 사례 2022.10.17

내부 물류의 새로운 업그레이드, VisionNav는 상장된 전기 그룹의 효율성 개선을 돕습니다.

전력 전기 설비 제조는 기계 공업의 가장 중요한 산업 중의 하나 이다. 최근 중국의 인프라 건설과 전력에너지 투입 발전에 따라 전력전기설비 수요가 해마다 증가하여 제품의 업그레이드와 세대교체 속도가 빨라지고 제품 모델도 다양해지고 있다. 중국 화동지역에 위치한 전기그룹은 기업의 경쟁력을 높이기 위해 전통 전력설비 판 제조 업무를 개조하고 VisionNav로지스틱 무인화 솔루션을 도입하였다. 무인 지게차는 터미널 공업부터 소프트웨어 제어 배차 시스템에 이르기까지, 무인 운송을 실현하여 생산 효율성을 크게 개선했다. 라인사이의 원활한 연결 화물 무인 운송 고객 생산설비 사업현장은 여러 프로세스와 관련되어 있으며 화물 이송 경로가 복잡하다. 상황을 파악하고 프로젝트 요구 및 제품 성능을 결합하여 VisionN..

프로젝트 사례 2022.09.26

창고 물류의 높은 곳, 비전나비 로보틱스는 핵심 강점을 뽐낸다!

아시다시피, High 랙에서 화물 입/출고 내부 물류 운영 방안 중 무인 지게차 응용이 어려운 시나리오이다 . 무인 지게차 포크의 리프팅 높이가 증가함에 따라 하중 손실과 포크의 변형을 일으키고 포크 및 지게차의 흔들림도 증가한다. 이러한 작업 위험성의 증가함으로 무인 지게차에 대한 요구도 높아진다.그러나 제조업 및 창고 물류의 자동화가 성숙 및 가속됨에 따라 High 입/출고 시나리오에서 무인 지게차를 적용해야 하는 이유도 많아지고 있다. 1) 창고 보관 위치 관리는 더욱 지능적이며, 시스템을 통해 무인 지게차는 창고 관리 시스템을 연결하고, 화물에 대해 입/출고 관리 실시간 추적할 수 있다.2) High 입/출고의 안전성을 향상시키고 수동 작업의 오류로 인한 상품 낙하 및 손상 위험을 감소시킨다.3)..

프로젝트 사례 2022.09.19

협체,고효율,지능성 | VisionNav Robotics의 SLIM형 무인 지게차 응용 시나리오 조사

모바일 로봇 산업은 고속 성장 추세를 유지하고 세대를 거듭할수록 속도가 가속화하며 혁신적인 제품이 많아지고 응용 시나리오도 다양해지고 있다.세계 선두 업체 산업용 무인 차량 공급업체인 비전나비 로보틱스는 올 매트릭스 제품 시리즈를 만들어 업종별 및 사나리오별,다양한 공장 물류와 창고 물류의 무인화 수요를 커버가능 한다.오늘은 VNSL 시리즈 무인 지게차의 대표적인 응용 시나리오를 소개드립니다. 응용 시나리오1 - 자재 이송 및 적응적 팔레트 검측 VNSL 시리즈 무인 지게차는 선도적인 비전 SLAM 내비게이션 기술을 적용하고 첨단 3D 비전 모듈을 탑재하여 적재물 검측, 선반 감측 기능을 가지며 정격 적재량은 1.4T이고 만재 최대 운행속도는 1.3m/s로 빠른 자재 이송 및 입출고를 실현한다.  응용 ..

프로젝트 사례 2022.05.27

사례 | 화물 스택킹 필요하는 환경하에 비전나비 로보틱스는 안전성으로 승리하다.

상품을 스택킹 및 창고 용량을 효과적으로 개선하고 공간 저장 원가를 절감할 수 있습니다. 화물 적재용 무인 지게차는 화물 사양, 유형이 다르고 비표준 팔레트 등 문제가 발생하는 경우가 많은데 이러한 문제 앞에서 비전나비 로보틱스는 항상 '안정성'을 1위로 추구하고 적재 안전 위험과 화물 파손률을 낮추게 하려고 노력합니다. 비전나비 로보틱스의 무인 지게차는 화물 차량의 특성 정보를 추출 및 식별하기 위해 비전 + 레이저 멀티 센서 융합 방식을 사용하고 동시에 선도적 인 고정밀 포지셔닝 및 서보 제어 인식 기술로 모든 종류의 화물 적재 작업을 원활하고 효율적이며 안전하게 실현하도록 합니다. 01폭 넓은 종류의 화물 스택프로젝트 사례:글로벌 가전제품 제조 업체프로젝트 요약: 팔레트는 물류 시스템에서 화물 운영..

프로젝트 사례 2022.05.20

사례 | 다차 시너지 작업 및 기계화 제조업체 공장 물류 전환 업그레이드를 조력한 비전나비 로보틱스

기계설비제조업의 디지털화 및 스마트화 실현은 산업제조업이 업그레이드 전환의 첫번째 목표이지만 기계설비 제조는 다수 이산형 생산으로 제품의 종류가 많고 규격 모델이 다양하며 공정 절차가 복잡한 상황입니다.오늘은 비전나비 로보틱스가 기계화설비 제조업체 공장 물류 전환 업그레이드를 조력한 사례를 소개합니다.  프로젝트 배경 아래 고객은 생산 자동화 기기 설비 연구개발을 주로 하는 유명 하이테크 기업 입니다.사업현장은 여러 개의 작업장 및 창고 위치에 따른 자재 입출고 수요와 관련하여 자재 실내외 반출 및 자동화 입체 라이브러리 도킹을 요구합니다. #VisionNav 지게차 #무인 지게차 #agv 로봇 해결 방안 여러 대의 VNSL 시리즈 무인 지게차 + 센터 제어 스케줄링 시스템비전나비 로보틱스는 VNSL 시..

프로젝트 사례 2022.05.12