공장 자재 유형이 복잡하고 공정 프로세스가 많으며 자재 도착 과정이 제시간에 이루어지지 않고 자재 이동 혼란, 팔레트 및 부품 지원 혼란 등의 현상이 자주 발생하여 전체 공정에서 자재 이송에 소모되는 시간과 비용이 증가하고 일부 공정이 '유휴'인 반면 일부는 매우 '바쁜' 상황이 발생합니다. 이때 공장의 내부 물류 프로세스를 통합하여 서로 다른 프로세스 간의 연결을 더 조밀하게 만들고 자재 대기 시간을 줄이는 것이 매우 중요합니다.
프로젝트 배경
고객사 위치는 중국 남서부에 위치하고 있으며 국내 장비 제조 산업의 선도적 인 기업입니다. 완제품의 부품 및 기타 부품을 엔진화 하는 공장 작업장과, 4개이상의 구역 간 운송, 무인 지게차 지게차 운송 캐리어 모델을 포함하는 여러 구역 간 운송입니다. 고객은 완제품 부품의 지점 간 이송과 보다 컴팩트한 공정 연결을 가능하게 하고, 지능형 창고 관리를 실현하며, 최상위 시스템 및 터미널 장비 구성을 통해 물류 이송의 효율성을 향상시키는등, 당사의 최고의 기술력 및 최적화 내부 물류 자동화 솔루션 도입을 희망하였습니다.
고객 요구 사항
다양한 업체 모델 매칭
고객의 프로젝트 현장에는 다양한 유형의 캐리어에 대응하는 다양한 완제품이 있습니다. 무인 지게차의 경우 캐리어의 크기를 인식할 뿐만 아니라 다양한 유형의 캐리어에 정확하게 일치하도록 포크 커스텀 제작하여야 합니다.
공정 간 자재 이송의 통합
이 프로젝트의 프로세스는 주로 버퍼 영역에서 보관 영역으로 완제품 상자 전체를 입고하고, 보관 영역과 피킹 영역 간의 자재 이송 및 피킹 영역에서의 팔레트 재활용 프로세스를 포함합니다. 창고 관리 시스템은 자재 입출고 및 이송 과정에서 창고와 팔레트 캐리어의 정보를 동기화하여 무인 지게차 장비를 도킹하고 적시에 수요에 대응하며 공정 간 자재 이송이 원활하게 이루어지도록 보장해야 합니다.
프로젝트 프로세스
당사는 과거 기계 제조 산업에서 축적된 풍부한 경험을 바탕으로 고객사 현장을 실사하고 고객사 공장 내부 물류 프로세스를 분류한 후, 최종 적용 장비로 카운터 밸런스 스태커형 무인 지게차 VNP20 2대를 구성하고 중앙 제어 및 스케줄링 시스템으로 고객사 WMS에 도킹하여 무인 지게차의 운행 경로를 최적화하여 구역 간 부품 및 완제품 이송 시 “대기 구역 없음”을 실현하는 유연성이 높은 물류 자동화 솔루션을 산출합니다. 구역 간 완제품 이송 시 '대기 구역 없음', '혼잡 구역 없음', 효율적인 운영이 가능합니다.
입고 프로세스 : 당사의 중앙 제어 스케줄링 시스템은 고객의 WMS 시스템과 도킹되어 완제품이 버퍼 영역에 들어가면 직원이 팔레트 자재 코드를 스캔하고 창고 창고 코드를 묶은 다음 중앙 제어 스케줄링 시스템을 통해 VNP20 무인 지게차에 작업을 전송하면 VNP20 무인 지게차가 자재 입고 작업을 수행하고 지정된 창고로 상품을 운송하고 입고 프로세스를 완료합니다.
환적 프로세스 : 고객의 WMS는 피킹 영역에 포함 된 완제품 부품 및 구성 요소의 전체 상자 유형, 보관 위치 및 피킹 수량 목록을 중앙 제어 및 스케줄링 시스템으로 보낸 다음 직원이 피킹 주문 작업을 선택하면 중앙 제어 및 스케줄링 시스템이 자동으로 작업을 일치시키고 작업에 필요한 부품 및 구성 요소의 정보를 VNP20 무인 지게차로 전송하고 해당 차량이 재료 환적 작업을 수행하도록 스케줄링 합니다.
완성된 부품의 전체 상자를 VNP20 무인 지게차로 보관 구역에서 피킹 구역으로 옮기고 포장 언팩킹 작업과 피킹을 수동으로 완료하고 남은 자재는 무인 지게차로 다시 보관 구역으로 운반하여 보관 구역과 피킹 구역 간의 자재 이송을 완료합니다.
프로젝트 가치
운영 및 유지보수 비용 절감: 당사는 고객의 창고 캐리어 및 공정 구성을 변경하지 않고도 VNP20 평형 무인 지게차를 구성하여 캐시 영역-보관 영역-피킹 영역 간에 자재를 자동으로 이송하여 인력 비용을 1~3배 절감하고, 다양한 유형의 캐리어에 직면하여 VNP20에는 적응형 감지 레이저가 장착되어 있어 캐리어의 다양한 유형과 사양을 정확하게 식별하고 포크 거리를 조정하여 팔레트 위치에 따라 차체 위치를 정밀하게 픽업 및 운반할 수 있도록 조정하였습니다. 팔레트 위치에 따라 본체 위치를 조정하는 VNP20 제품은 팔레트를 정확하게 픽업하고 높은 정밀도를 구현하였습니다.
이송 효율성 향상: 두 대의 무인 지게차를 효율적으로 이송하기 위한 핵심은 시스템의 경로 계획 및 스케줄링 기능에 있습니다. 이는 마치 수요를 제시간에 도킹할 수 있는 릴레이 경주와 같습니다. 동시에 VNP20 무인 지게차는 높은 수준의 안정성이 요구되며, 자재 이송 작업을 수행하기 위해 다른 프로세스를 연결할 때 정지, 가속 및 감속 또는 상품 보관 실패, 지속적이고 안정적인 작동으로 자재 이송을 보장하여 자재의 “유휴”시간을 줄여, 전체 이송 효율을 30% 향상시켰습니다.
지능형 제조의 점진적인 발전과 함께 로봇 내부 물류 솔루션의 전체 제조 공장 간의 프로세스, 생산 공정의 자재 이송 자동화 사이의 프로세스를 효과적으로 연결하여 공장 제조 물류의 효율적인 운영을 도와드리겠습니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
01098352225
infokorea@visionnav.com
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