실내에서 밀폐/반 밀폐 실외로 운반 시 무인 지게차는 실외 장거리 운반 효율성, 비상 사태, 실내 및 실외 작업 프로세스 도킹 등과 같은 복잡한 문제를 대응할 수 있어야 합니다. 글로벌 산업용 무인 차량 선도기업인 비전나비 로보틱스는 '소프트웨어 알고리즘+하드웨어 제품'이라는 두 가지 접근 방식을 고수하여 전세계 제조업 물류 및 창고 물류에 힘써 고객사 전 시나리오 스마트 물류 업그레이드를 만들 수 있도록 도와줍니다.
오늘은 비전나비 로보틱스가 중국 화동 지역의 유명 화학 재료 기업의 실내 및 실외운반을 스마트 물류로 업그레이드 화하는 사례를 소개합니다.
프로젝트 배경
고객사는 중국 화동지역에 위치하며 주로 화학소재를 취급하고 여러 작업현장을 보유하고 있습니다. 비전나비 로보틱스는 여러 대의 무인 지게차로 실내 컨베이어 라인의 자동 언 로딩, 플랫 트레일러 자동 적재, 작업장 간 실외 화물 운반 등의 스마트 물류 자동화 솔루션을 도입하여 원활한 도킹 작업 및 물류 효율성을 높일 계획입니다.
솔루션:
비전나비 로보틱스은 본 프로젝트 현장 상황과 고객사의 요구를 종합하여 실내에서 실외로 물류 자동화 솔루션을 계획하고 카운터밸런스 스태커 VNP15와 무인 견인 트랙 VNQ60를 배치하여 실내 및 실외 작업 프로세스를 포괄합니다. 실내에서 VNP15 무인 지게차는 컨베이어 라인 및 플랫 트레일러를 도킹하여 자동 하역을 실현하고, 실외에서 VNQ60 무인 견인 트럭은 실내에서 실외로 이동 가능하며 프로젝트 작업장 레이아웃과 실내에서 실외로의 생산 공정에 따라 여러 주차 지점을 계획하고 실외에서 작업장간 화물 운반을 실현합니다.
프로젝트 프로세스
산업 도료 작업장에서--완제품 창고까지: 비전나비 로보틱스의 RCS（중앙 관리 스케줄링 시스템）시스템은 컨베이어 라인 PLC에 도킹하고, 화물이 컨베이어 라인 끝에 도달하면 컨베이어 라인 PLC는 화물의 위치 및 종류를 RCS시스템으로 전송하며 화물 운송 미션을 무인 지게차에게 하며 운송 미션을 받은 VNP15는 컨베이어 라인의 해당 작업 지점에서 화물을 픽업합니다. 비전나비 로보틱스의 무인 지게차는 고 정밀 감지 모듈을 탑재하여 컨베이어 라인에서 화물 위치를 인식하고 화물 위치에 따라 차량 차체 위치 및 포크 높이를 제어하고 화물을 정밀하게 픽업하여 화물을 버퍼구역으로 운반합니다
RCS시스템이 VNQ60 무인 견인 트럭을 호출하여 지정 주차지점까지 주행 후 VNP15가 픽업 화물을 플랫 트레일러로 화물 자동 상차를 수행 후 VNQ60은 플랫 트레일러의 화물을 완제품 창고로 운송합니다.
VNQ60은 원료창고, 건조실, 화학합성작업장, 유해화학물질 창고 사이에서 화물 운반을 수행할 수 있으며, 비전 나비 로보틱스의 엔지니어는 여러 주차 지점을 계획하고, 태블릿을 통해 RCS시스템통해 작업 미션을 수동으로 발송 후 무인 견인 트럭을 가장 가까운 주차 지점으로 배차하여 화물 적재/하역을 완성하고 다음 작업장으로 이동하여 왕복으로 자재 이송 작업을 수행합니다.
프로젝트 포인트
VNP15는 VNQ60 무인 견인 트럭 와 원활 도킹이 가능하며 플랫 트레일러로 자동 화물 적재 가능합니다. VNQ60의 주차 위치는 매우 정확해야 하며, 위치 편차가 너무 크면 화물 상차 실패할 수 있습니다. 또한 허용 편차 범위 내에서 VNP15는 플랫 트레일러의 위치를 인식할 수 있으며 차량 자체 자세를 조정하며 화물을 플랫 트레일러로 운송하고 자동 상차를 완성합니다. 전체 프로세스는 원활한 도킹이 가능하며, 수동 개입 없이 물류 효율성을 개선하고 2~3명의 인건비를 절감합니다.
실외 장거리 및 작업장 간 화물 운반이 가능한 VNQ60 무인 견인 트럭 견인 최대 중량은 6000kg이며 한 번에 4개의 화물을 견인할 수 있습니다. 장거리 실외 운반, 다중 작업장 운반, 강력한 커뮤니케이션 능력, 환경 적응력 및 장애 회피 능력을 갖추고 실외의 갑작스러운 비상 상황에 언제든지 대응할 수 있습니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
infokorea@visionnav.com
마케팅팀
Shan
ssliu@visionnav.com
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