상품을 스택킹 및 창고 용량을 효과적으로 개선하고 공간 저장 원가를 절감할 수 있습니다. 화물 적재용 무인 지게차는 화물 사양, 유형이 다르고 비표준 팔레트 등 문제가 발생하는 경우가 많은데 이러한 문제 앞에서 비전나비 로보틱스는 항상 '안정성'을 1위로 추구하고 적재 안전 위험과 화물 파손률을 낮추게 하려고 노력합니다.
비전나비 로보틱스의 무인 지게차는 화물 차량의 특성 정보를 추출 및 식별하기 위해 비전 + 레이저 멀티 센서 융합 방식을 사용하고 동시에 선도적 인 고정밀 포지셔닝 및 서보 제어 인식 기술로 모든 종류의 화물 적재 작업을 원활하고 효율적이며 안전하게 실현하도록 합니다.
01폭 넓은 종류의 화물 스택
프로젝트 사례：글로벌 가전제품 제조 업체
프로젝트 요약：
팔레트는 물류 시스템에서 화물 운영을 위한 중요한 매체 입니다.
표준 팔레트 사이즈는 일반적으로 1200mm× 1000mm 및 1100mm × 1100m입니다. 이 프로젝트의 팔레트 크기는 2000mm × 1350mm이며 폭이 매우 넓은 화물입니다. 폭이 넓은 팔레트 제품을 적재 할 때 중량 및 중량 중심 위치와 같은 요인으로 인해 안전 위험 요소가 더 커지고 무인 지게차의 제어 기술에 대한 요구도 더 높습니다.
이 프로젝트에 사용한 비전나비 로보틱스 VNP2 은 고객의 수요에 맞게 특별 맞춤 제작 했고 원래의 표준 포크 신축폭을 더 늘리고 시각적 네비게이션 포지셔닝 + 레이저 엔드 인식 기술을 기반으로 무인 지게차가 제품을 정확하게 포크하여 스태킹을 완료 할 수 있도록 합니다. 또한 캐시 영역에서는 무인 지게차의 작동 상태와 창고 상태를 실시간으로 감지하는 브라이트닝 EYE 감지 시스템도 설치 되어 있습니다.
02무적재 화물 스택
프로젝트 사례：유명 비철금속 기업
프로젝트 요약：
비철 금속은 생산 및 제조를 위한 중요한 자재이며 높은 가치의 특성을 가져서 물류 및 운송 과정에서도 안전성에 대한 요구가 아주 높습니다. 이외에도 프로젝트의 무인 지게차는 아연 스택 재료를 운반하며 포크 및 스택 시 팔레트가 없습니다.
이 프로젝트는 비전나비 로보틱스의 VNP15으로 고정밀 제어 및 인식 성능을 통해 아연 스택의 포크 공간의 높이를 감지하고 획득하며 지게차 높이 및 신축폭을 제어하고 자재를 직접 포크하여 효율적이고 고정밀 캐리어가 없어도 정상적으로 운반하도록 합니다.
03파우치 화물 스택
프로젝트 사례：화학공업 신소재 선도기업
프로젝트 요약：
이 프로젝트에서 무인 지게차는 주요 운송하는것은 파우치 화물인데 이런 화물은 대부분 불규칙형이고 화물은 외력의 압출로 인해 모양 변형되기 쉬우며 화물 부피가 변화되어 쌓아 올리시 형태가 불규칙 할수 있습니다. 하지만 미세한 차이 변화라도 무인 지게차 작업에 위험을 줄 수 있습니다.
이 프로젝트는 VNP15에 레이저 엔드 인식 감지 방식을 적용하고 멀티센서를 탑재해 화물 특징 정보를 추출하고 실시간으로 화물의 높이 오차를 감측하여 포크를 조정 및 제어해서 정밀 작업을 진행합니다.
04목판류 화물 스택
프로젝트 사례：유명 건축자재 공급업체
프로젝트 요약：
아래 고객은 유명한 건축자재 공급 업체로 무인 지게차가 이 프로젝트에 운반한 화물을 목판류 자재 이고 목판 자재는 굽힘에 강해 쉽게 변형되지 않으면서 표준형 사이즈로 절단할 수 있어 파우치나 비철금속 등 비표시 화물에 비해 아주 '이상적 화물'이라고 볼수 있습니다.
이 프로젝트는 VNP15 정격 적재량 1.5T, 리프팅 높이가 3000mm에 달하며 목판 화물의 3단 적층을 안전하게 쌓는 동시에 창고 공간의 활용도를 높이는데도 효과적입니다.
비전나비 로보틱스
비전나비 로보틱스(www.visionnav.com)는 과학기술력으로 무인지게차를 개발하여 물류 노드 내의 유연한 무인 프로세스를 추진합니다.
환경감지, 딥러닝, 서보제어 등 핵심 기술을 산업 자율주행 분야에 적용함으로써 비전나비는 물류, 창고 물류 생산을 위한 산업용 무인차량 제품 및 플렉시블 물류 등 다양한 무인화 솔루션을 제공합니다.
현재 비전나비 로보틱스는 무인 지게차 제품 9시리즈를 개발, 9.4m 자재 보관, 2m 좁은 통로 전송, 자동 트럭 적재, 6단 이동식 자재 적층 등 경직된 수요 현장의 전 과정에서 돌파구를 마련했다. 비전내브로보틱스는 독특한 기술배경과 우수한 무인물류 솔루션을 앞세워 빠른 성장을 이뤘으며 글로벌 누적판매 500+제품 150+프로젝트를 비롯해 자동차 제조, 타이어, 식품, 석유화학, 전자상거래, 제3자 물류, 제약 등의 분야에서 50+세계 500대 기업과 제휴를 맺고 세계 30여 개국에 사업을 전개하고 있습니다.
#무인지게차 #물류자동화#agv#비전나비로보틱스
'프로젝트 사례' 카테고리의 다른 글
| 창고 물류의 높은 곳, 비전나비 로보틱스는 핵심 강점을 뽐낸다! (0) | 2022.09.19 |
|---|---|
| 협체,고효율,지능성 | VisionNav Robotics의 SLIM형 무인 지게차 응용 시나리오 조사 (0) | 2022.05.27 |
| 사례 | 다차 시너지 작업 및 기계화 제조업체 공장 물류 전환 업그레이드를 조력한 비전나비 로보틱스 (0) | 2022.05.12 |
| <VisionNav Robotics>자동차 부품 산업 적용 사례 연구 (0) | 2022.05.11 |
| VisionNav Robotics는 포장 인쇄 업계의 선두 기업와 함께 자동화된 자재 취급을 실현할 수 있도록 지원합니다 (0) | 2022.05.09 |