산업 변화에 맞춰 비전네비 로보틱스는 유명한 신소재 기업의 내부 물류 업그레이드 지원
프로젝트 개요
이 클라이언트는 주로 기능성 신소재 제품을 판매하며 저탄소 배출 감소 설계와 기술 혁신을 핵심으로 하여 전 세계 수백 개 국가와 지역에 사업을 전개하고 있습니다. 글로벌 비즈니스 규모의 증가와 신소재 산업의 전환과 업그레이드 수요에 대응하기 위해 내부 물류를 개선함으로써 더욱 선진적인 생산 및 제조 모델을 구현하고자 합니다. 이번 프로젝트는 클라이언트의 생산 기지에 있는 창고를 대상으로 하며, 매일 대량의 완제품 운송 및 입고/출고 과정을 처리하고 있으며 창고의 저장대는 6미터 이상의 높은 위치에 있습니다.
솔루션
비전네비 로보틱스는 VNR25 포워드 타입 무인 포크리프트와 RCS2.0 중앙 제어 시스템을 클라이언트에 도입하였습니다. 이 시스템은 완제품의 자동 입고 및 출고 작업을 처리하며 클라이언트의 창고 관리 시스템(WMS)과 통합되어 물류 및 자재 정보의 실시간 동기화를 가능하게 하여 내부 물류 자동화를 실현합니다.
프로젝트 워크플로우
이 프로젝트는 완제품 창고로 창고를 개조하여 다른 작업장에서 생산된 완제품과 압연 작업장에서 생산된 완제품 자재의 이동 및 입고/출고를 포함합니다. 비전네비 로보틱스의 RCS2.0 시스템은 클라이언트의 WMS 시스템과 통합되어 자재 정보의 동기화 및 업데이트를 실현합니다. 완제품 입고 과정에서 VNR25 무인 포크리프트는 자동 감지 문에 안내되어 완제품 버퍼 영역으로 이동하고 자재를 가져와 창고의 고위치 장elve에 저장합니다.
외부에서 생산된 완제품 입고
외부에서 생산된 완제품 입고는 다른 생산 작업장에서 이 창고로 완제품을 운반하는 것을 의미합니다. 완제품이 버퍼 영역의 장elve에 도착하면 수동 작업자가 PDA 스캐너를 사용하여 완제품 정보를 스캔하고 클라이언트의 WMS 시스템에 업로드합니다. WMS 시스템은 완제품 자재의 속성에 기초하여 입고 작업을 생성하고 비전네비 로보틱스의 RCS2.0 시스템에 보내어 VNR25 무인 포크리프트가 나머지 완제품 입고 작업을 수행하도록 계획합니다.
압연된 완제품 입고
다섯 번 압연 작업장에서 생산된 완제품 자재는 수동으로 팔레트에 원뿔 모양으로 쌓입니다. 그런 다음 PDA를 통해 지면의 코드를 스캔하고 자재 정보를 업로드합니다. WMS 시스템은 완제품 자재 정보를 기반으로 입고 작업을 생성하고 RCS2.0 시스템에 보내어 VNR25 무인 포크리프트가 버퍼 영역으로 이동하여 자재를 가져와 완제품 창고로 운반합니다.
완제품 출고
자재 출고 요구가 있을 경우, 클라이언트의 WMS 시스템은 주문 번호, 자재 유형, 무게 등의 출하 자재 정보를 기반으로 해당 자재를 필터링합니다. WMS 시스템은 완제품의 출고 작업을 생성하고 RCS2.0 시스템에 보냅니다. 시스템은 포크리프트를 일정한 장elve에서 완제품 자재를 집어와 출고 버퍼 영역의 지정된 위치로 운반합니다. 출고 작업이 완료되면 RCS2.0 조정 시스템은 정보를 WMS 시스템과 동기화하여 업데이트합니다.
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프로젝트 가치
이 프로젝트는 클라이언트가 소프트웨어와 하드웨어 통합 자동 업그레이드를 실현하여 6미터 이상의 고위치 장elve에 대한 자동 저장 및 완제품의 자동 입고/출고 과정을 완료하는 데 도움을 주었습니다. 비전네비 로보틱스의 무인 포크리프트는 입출고 과정에서 손상률과 사고 위험을 효과적으로 줄이기 위해 고도의 보호 및 안전 설계가 적용되었습니다. 시스템의 통합은 물류 정보 흐름을 동기화하여 완제품 입출고의 정확성을 향상시키고 완제품 창고의 자동화 관리를 실현합니다.
비즈니스 커넥션
Vivian
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